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我是做电子技术这一行的,从98年入行到现在已经有快9个年头了,有很多人对于电子这一行还是比较陌生的,虽然大家接触电子类的产品比较多,但是是怎么做出来的还是比较陌生的,今天我就在这里就跟大家说一下,一般一个电子产品的问世基本分为三部来进行,# l* ^$ U9 J7 B/ l m2 D6 V
第一步:设计,设计包括了很多方面的,比如产品线路的设计,产品包装的设计,产品广告的设计,产品外观的设计等等,从一开始你就要构思好产品的整个蓝图,上面这些工作有的公司或者厂家是分开多个工程师负责的,有的是一两个人单扛完成的,我就是自己一个人单挑的,工作量大的时候非常辛苦...
$ J1 [" S2 F! Q& G第二步:样品测试,样品测试是非常重要的一步关系到以后产品的质量和生产上的顺畅,质量又与所采用的元件的质量有直接的关系,所以元件的选择也是很重要的一方面,可惜的是,随着现在家电类的电子产品的利润不断的下降和原材料价格的不断上升,100%的厂家都打起了元件材料的主意,偷工减料,能省就省,以次充好,能假就假等等的各式各样的花招来减低成本.* @/ F' o# w' z Z+ v
第三步:正式大量生产,其实在大量生产之前,一般都会进行小数量的试产,看看产品是否有缺陷,是否生产顺利,有没有什么问题,一般的生产流程是:
0 ~$ B7 A6 ~( S5 q1:插件,就是在线路板上插上所需的电子元件,多余的说一句,这项工作一般都是由清一色的MM负责的..* n W2 d* x$ r/ r3 K, A! h f; A
2:浸锡:就是把插好电子元件的线路板上锡,就是大家所看到的元件板面的一点一点的焊点,浸完以后接着就是切割电子元件的脚,条件好的话或者是大厂家的话接着还有超声波清洗等工序* V1 u0 ]1 _* l$ s' Q( `
3:检锡/补焊:一般浸锡以后的线路板上的元件一般还存在在元件歪,或者缺少,焊点短路,虚焊等问题,这时候就需要工人们人工在进行修补了,而且有些元件是不可以插件的,比如排线和大个的元件也只有人工放上去了.9 w, X9 B u) M
4:调试:这一步是非常重要的一步,直接影响到装配的时候生产的速度,由技术人员将产品的各部分分开进行调试.: l5 x: r& H8 C* j( j
5:装配:就是将产品的各部分组装在一起,而且组装完毕以后一般要通过两道或者三道的工序再次调试,确认没问题后再通过一些必要的检测,比如高压漏电等,这个看各厂的相关技术要求来定,做完这些以后机器就可以出去拉.5 m" a" H& z0 l4 J
要下班了,不写了,有一些我工作的图片,先传上来发了先- K" \$ A0 ~- `1 A# T8 o
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. j4 a: e1 w# Z# u4 ~) M( I9 @下面三张图图就是设计线路板,也就是PCB的软件,图中是我所设计的某机器的款线路板8 }6 {5 t' o2 |+ @$ _
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, @8 E6 }; M6 H% r下面这两张图就是面板的了,一张是铝合金的,一张是塑料面板的
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这个是排线图,也就是机器的各种连接线,做好以后就发给排线厂生产
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6 @) i x/ z! v6 z1 w! q- v这个是说明书,也就是大家一般说看的使用手册一类的册子..) g0 N/ `) ^1 B
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这一行做老板 很好赚。不知道浪子什么时候 单飞！
这是男生做的事情，看的头痛
